S113鈷基焊絲 20號鈷基焊絲 Stellite20焊絲

 

說明： S113(Stellite 20)在連鑄鈷基焊絲中， 碳及鎢含量高， 其堆焊層具有優(yōu)良的耐磨性和良好的耐蝕性。 至800?C的高溫也能保持這些特性， 但耐沖擊較差且對堆焊層間溫度較敏感。 因有更高的鎢含量， 其高溫硬度更優(yōu)越。 機加工較困難。

 

用途： 用于泵的軸套和旋轉密封環(huán)、 耐磨損面板、 輥輪、 軸承套筒及無心磨床的工件架等堆焊。

 

 

 

焊絲化學成分（%）

 

 

 

C Cr Ni Fe W Co

2.0-3.0 27-33 ≤3.0 ≤3.0 15-19 余量

 

 

物理特性（近似值）

 

 

 

比重

kg/dm3 熔化溫度

?C 比熱

卡/g·?C 線膨脹系數

10-6/K (20-600?C)

8.17 1215-1299 0.104 12.8

 

 

熔敷金屬機械性能（參考值）

 

 

 

抗拉強度

MPa 常溫硬度

HRc 高溫硬度一例Hv

500?C 600?C 700?C 800?C

420 55-60 623 550 485 398

 

 

注意事項：

 

注意事項：

 

1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。

 

2. 用氧氣-乙炔氣焊時應用碳化焰進行堆焊， 焰心與內焰的長度應保持為1:3。

 

3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。

 

4. 應當根據母材的種類和工件大小， 選擇適當的預熱溫度進行預熱。

 

5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現"出汗" （潤濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經發(fā)現， 即加以焊補。

 

6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。

 

7. 堆焊層須先經粗磨， 如發(fā)現有缺陷時， 應將工件重新預熱， 仍按上述步驟進行焊補。