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公司基本資料信息
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【名稱】
環氧云鐵中間漆。
【組成】
環氧云鐵中間漆是目前重防腐涂料里鋼架構防腐項目應用最廣泛的一種防腐中間涂料,是一種雙組份云鐵中間漆。該漆由云母氧化鐵及環氧樹脂為主要原料,并結合防腐防銹顏料、助劑、增稠劑、填料及各種溶劑等組成。
【性能特點】
1. 粘性強,環氧云鐵中間漆對金屬、水泥等無機材料有著很強的附著能力,很耐刮擦,漆膜致密堅硬,柔韌性好,密度大,不容易掉色;
2. 耐腐蝕性能優異,環氧云鐵中間漆非常耐腐蝕不容易被化學物品所破壞,并且很耐熱、耐水,有很強的耐候性,抗紫外線,無論怎樣經過風吹雨淋都能夠在很長的時間內不褪色,不掉膜;
3. 自潔性好,環氧云鐵中間漆的表面都具有很好的抗污染和耐清洗能力,具有很強的自潔性能,外觀美麗;
4. 種類多,環氧云鐵中間漆的組成工藝富于變化,不同的組成成分可以有不同的效果,所以環氧云鐵中間漆的種類非常多;
5. 漆膜具有極好的致密性,能抵抗水汽及腐蝕性介質的滲透;
6. 與后道漆膜具有很好的層間附著力,加強防腐效果,用于富鋅底漆表面,極大提升涂層的屏蔽性,水汽等不易滲透至鋼材,阻礙生銹、腐蝕的發生;
7. 良好的力學性能,漆膜堅韌、耐沖擊。
【主要用途】
環氧云鐵中間漆是目前工業防腐蝕涂料中非常重要的產品,在當今各類的工業工程涂裝項目中也是作為首要選擇的中間涂層涂料,發揮著無可替代的重要作用。
該產品廣泛適用于金屬鋼結構、橋梁、輕工機械、電力設備、海洋工程設備、船舶、儲罐、化工設備、集裝箱等場景,作為高性能防銹底漆及保護底漆膜(如環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆),可增加整個涂層的保護性能。
【技術參數】
項目 |
技術指標 |
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顏色及外觀 |
棕灰色,無光 |
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比重 |
約1.8kg/L |
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干膜厚度 |
50μm |
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濕膜厚度 |
95μm |
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理論用量 |
171g/㎡ |
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配比 |
5:1 |
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閃點 |
27℃ |
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干燥時間 |
表干 |
(25℃)≤2h |
實干 |
(25℃)24h |
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完全固化 |
(25℃)72h |
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熟化時間 |
(25℃)30min |
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適用期 |
(25℃)8h |
【施工】
1. 表面處理
(1)涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除去所有的油污、雜物和鋅鹽;
(2)鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級;
(3)涂有車間底漆的鋼材:采用清掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹等級至St3級;
(4)鋁材表面:除去所有的油污、雜物和污染物。
2. 底材溫度
(1)底材溫度須高于露點溫度3℃以上;
(2)溫度低于5℃時,固化反應會遲緩甚至停止,此時不宜進行施工。
3. 施工方式
采用刷涂、輥涂、噴涂和高壓無空氣噴涂均可,涂裝之前,須將該漆的A、B兩組份按規定比例進行配比,混合攪拌均勻,熟化半小時后即可進行涂裝施工。
項目 |
稀釋量 |
噴嘴口徑 |
出口壓力 |
無氣噴涂 |
O-5%(以油漆重量計) |
0.4-0.5㎜ |
20-25MPa(約200-25kg/㎡) |
空氣噴涂 |
0-10%(以油漆重量計) |
1.5-2.0㎜ |
0.3-0.4MPa(約3-4kg/㎡) |
刷涂/輥涂 |
0-5%(以油漆重量計) |
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稀釋劑 |
環氧稀釋劑(閃點27℃) |
【產品配套】
1.前道配套底漆:環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆、低表面處理含鋅底漆、環氧底漆、無機富鋅底漆;
2.后道配套面漆:氯化橡膠面漆,環氧面漆,環氧瀝青面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等。(建議涂裝道數:2道)
【安全措施】
在油漆施工過程中,應該盡力避免兩種危險,一是危害人體健康的危險,一是爆炸的危險。
1. 保證良好的通風條件,讓油漆的揮發濃度降低到最低限度,從而降低對人體健康的危害;
2. 用肥皂和清水洗手,不得使用溶劑;
3. 產品易燃,在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備;
4. 必須使用經認可的燈光配件,電線不能延伸,因為電線斷裂會產生火星;
5. 在封閉區域內噴涂油漆應使用空氣供給頭罩,避免油漆濺到面部。
【包裝規格】
主漆(A組分):24kg/桶;
固化劑(B組分):4kg/桶。
【貯存】
環氧云鐵中間漆的貯存期為一年,過期如產品質量符合技術指標仍可使用。
該產品可保存在通風、干燥的庫房內,防止陽光直射與雨水沖刷,并隔絕火源、遠離熱源。