LFFG分室清灰反吹布袋除塵器

工作原理：

含塵氣體在正或負(fù)壓作用下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗，在進(jìn)風(fēng)口的正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

 

除塵器在工作過程中濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。因為設(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)壓抽吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。

 

LFFG離線分室反吹清灰布袋除塵器應(yīng)用在硅鐵爐： 

硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風(fēng)管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下,然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品質(zhì)。再進(jìn)入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經(jīng)玻纖覆膜濾料過濾后可做到達(dá)標(biāo)排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風(fēng)機(jī)入口前管道上設(shè)自動混風(fēng)閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯(lián)鎖，當(dāng)溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風(fēng)降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負(fù)壓式，正壓式即系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)安裝在布袋除塵器前，煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放；負(fù)壓除塵方式即風(fēng)機(jī)安裝在布袋除塵器之后，煙氣最終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式各有利弊，其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小，漏風(fēng)率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，硅鐵爐生產(chǎn)時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經(jīng)袋室的頂端排放，不利于污染源的監(jiān)測和管理；采用負(fù)壓式除塵方式，煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規(guī)范管理和對廢氣的取樣監(jiān)測，但是其系統(tǒng)運行阻力較大，運行電耗高，不利于節(jié)能。總之兩種處理方式各有利弊，但處理后的煙氣均能做到達(dá)標(biāo)排放。目前，正壓式除塵方式應(yīng)用較廣泛。