鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備,他只改變金屬的外形狀。如果平時不掌握一些機器的維護保養方法,是會很影響它的使用壽命。
那么如何維護保養呢?主要從這幾個方面:外部整體檢查、試運轉的檢查、輸入裝置的檢查、離合裝置的檢查、鍛壓部位檢查與調整等。
像日常,外部整體檢查主要是鍛壓機床外部清理、檢查所有緊固螺釘是否松動,各零部件是否安全,有無開焊、裂紋或變形現象;試運轉的檢查主要檢查有無漏風現象,同時檢查機器有無異常振動,按要求進行全面潤滑。仔細觀察是否有碰撞、磨擦和卡滯現象。有無異常聲音。用動力機械帶動低速運轉,觀察各部分的運轉狀況;輸入裝置的檢查,需要逐節檢查,如發現磨損嚴重、變形、裂紋應予更換;離合裝置的檢查,安全離合器要在工作使用過程中進行調整,檢查波型齒的磨損程度,如齒高磨去1/3時應更換。
最后就是鍛壓部位檢查與調整,主要進行整機耐壓試驗,試驗采用的壓強為工作壓強的1.25倍,檢查活塞伸出至最大的工作行程,穩壓15分鐘,壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4%;所有油路應無滲漏現象;在全部壓力卸除后,壓力表指針回到0位,零件應無損壞,拉桿不得有顯著變形,運動部件無卡滯現象。
其實任何機器不管再怎么保養都會存在各種故障,鍛壓機床也是如此。像加工程序運行過程中,工作臺突然停止運行,步進電機抖動不轉。這一般是由機械故障引起的,但也可能是控制系統發生故障造成的。可先將工作臺退回原點,重新啟動加工程序,若工作臺總是運行到某一位置時停止運行,應該是傳動系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。
還有程序啟動后,步進電機抖動不轉;低速時步進電機運行正常,高速時步進電機丟步;程序運行結束,刀具返回不到零點,這一現象一般是控制系統故障引起的等等故障。
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