近年來,全球光伏行業(yè)格局發(fā)生了劇烈的變動,行業(yè)憑借光伏自身綠色、可持續(xù)等先天優(yōu)勢而一度實現(xiàn)高速增長。但跟半導體行業(yè)近似,光伏制造的投資成本高昂,需要巨大的市場需求來支撐產(chǎn)能,這導致很多概念性技術(shù)發(fā)展遇到瓶頸。
作為全球最大的組件制造商,晶科能源副總裁錢晶對于2018年的市場主流產(chǎn)品分析稱:“未來光伏市場會成為一個消費性市場,在這樣的市場生態(tài)下,技術(shù)沒有好壞之分,只有性價比和可靠度優(yōu)劣之分。每瓦的成本,分攤到25年的每度電成本。所以僅擁有實驗室技術(shù),而沒有量產(chǎn)能力;僅擁有量產(chǎn)能力,而沒有成本優(yōu)勢;僅擁有成本優(yōu)勢,而沒有前瞻性下一代技術(shù)路線儲備的企業(yè),都將在更嚴苛的市場挑戰(zhàn)下逐漸失去生存空間。”對于競爭格局和要求的清楚認識,讓晶科不僅僅在技術(shù)研發(fā)方面先后創(chuàng)下單、多晶組件功率世界紀錄,單晶PERC、多晶PERC電池效率世界紀錄,也使其在工藝改進上的推進也更為積極。同時,晶科在制造方面追求更高良率與可靠度,其生態(tài)鏈掌控能力也更優(yōu)于同行,與設(shè)備制造商、材料供應商合作或自行發(fā)展推出豐富的工藝和產(chǎn)品布局,提升組件發(fā)電效率和可靠度同時,成本亦有效降低。
產(chǎn)品方面,半片特別是晶科的單晶半片,具有與單晶PERC可比擬的功率,但成本優(yōu)勢顯著,可以極大替代單晶PERC市場,其實驗室的334.5瓦輸出功率的世界紀錄有望在2018年實現(xiàn)330瓦的量產(chǎn)計劃而提前商業(yè)化;P型雙玻雙面組件能在正面發(fā)電功率基礎(chǔ)上,背面發(fā)光增益10-25%,且提供30年質(zhì)保,特別適用于陽光房、建筑光伏一體化,漁光互補等應用場景。同時,晶科認為這兩款產(chǎn)品將成為未來市場的主流產(chǎn)品。在制造方面,晶科的超級工廠,除了具備行業(yè)領(lǐng)先的高自動化無人車間,同時整個生產(chǎn)品管和品控流程實現(xiàn)數(shù)字化、信息化,管理系統(tǒng)更是擁有判斷邏輯的人工智能技術(shù)。
“在晶科,有兩個最基本要素,一個是我們?nèi)绾窝邪l(fā)更高效率和更低成本的技術(shù),另一方面,我們?nèi)绾稳ネ晟乒に嚭驮O(shè)備來達到我們想要達成的效率和成本目標。智能制造,在晶科已經(jīng)不是一個抽象概念,而是現(xiàn)實的象限,未來要達成各種復雜的制造工作,包含系統(tǒng)的自我學習、自我管理、自我修復、甚至自我改善。制造設(shè)備、監(jiān)測裝置、上料下料機械手、更流程間的轉(zhuǎn)移等等,這些都將具備更好的感知能力和數(shù)據(jù)互動交流能力,從而滿足行業(yè)對產(chǎn)品所需要的性能和成本表現(xiàn)。相較于傳統(tǒng)工藝的循序模式,晶科智能工廠的多任務軟硬件和自動化系統(tǒng)足以加速對新技術(shù)導入的各種可能性的探索,不僅僅是制造設(shè)備,而是先進的工廠管理思維、管理系統(tǒng)和互聯(lián)能力,能推動整個工藝跟上技術(shù)步伐的核心動力。”錢晶指出。
對于晶科智能工廠的實施目的,錢晶介紹道:“我們對智能工廠的布局,不僅滿足了日常的復雜制造任務處理,從而做到精益化生產(chǎn)。另外一方面,通過模擬新技術(shù)移上產(chǎn)線的虛擬情境,能夠進行量產(chǎn)中可能碰到的問題和預設(shè)方案的預判,甚至模擬推算出量產(chǎn)的成本,從而逐步落實我們的技術(shù)規(guī)劃,使研發(fā)能施展手腳,推動更激進的技術(shù)演進,打造晶科獨特的制造生態(tài),從而創(chuàng)造更好的客戶產(chǎn)品交付使用體驗,并有力推動新技術(shù)、新產(chǎn)品的商業(yè)化進程。”