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加工技術是一種利用激光束在配件的表面不斷的運動來實現的。激光切割不僅改變了傳統加工方式，優異的性能優勢也是被現在眾多行業所認可，成為這些行業不可缺少的加工方式之一。
對于一些特定的加工需求，我們還可以自由搭配自動化設施，來實現生產效率的提高。在未來隨著現在激光技術應用領域的不斷開拓，以及其他相關技術的不斷發展，激光技術在現在精密加工領域中的應用將會更加深入、更加寬廣。
● 高精度直線電機平臺，實現高速、高效運行，有效提高生產效率；
● 整機光路為光纖傳導，外光路免維護，易損件的消耗量極少；
● CCD視覺定位功能，可簡化加工工藝；
● 專業的激光切割軟件，具有圖形排樣及尖角平滑處理功能，可實現高速打孔及標刻能；
● 一體化結構設計，整體布局緊湊、合理、占地面積小；
● 主要應用于薄金屬材料的精密及高速切割。加工技術是一種利用激光束在配件的表面不斷的運動來實現的。激光切割不僅改變了傳統加工方式，優異的性能優勢也是被現在眾多行業所認可，成為這些行業不可缺少的加工方式之一。
對于一些特定的加工需求，我們還可以自由搭配自動化設施，來實現生產效率的提高。在未來隨著現在激光技術應用領域的不斷開拓，以及其他相關技術的不斷發展，激光技術在現在精密加工領域中的應用將會更加深入、更加寬廣。
● 高精度直線電機平臺，實現高速、高效運行，有效提高生產效率；
● 整機光路為光纖傳導，外光路免維護，易損件的消耗量極少；
● CCD視覺定位功能，可簡化加工工藝；
● 專業的激光切割軟件，具有圖形排樣及尖角平滑處理功能，可實現高速打孔及標刻能；
● 一體化結構設計，整體布局緊湊、合理、占地面積小；
● 主要應用于薄金屬材料的精密及高速切割。
1.銅、鋁：屬于高反材料，比較屬于難切割材料（對激光器有損傷，不建議長期切割），一般切割厚度能夠達到2mm左右。
1.銅、鋁：屬于高反材料，比較屬于難切割材料（對激光器有損傷，不建議長期切割），一般切割厚度能夠達到2mm左右。2.不銹鋼：材質比較硬，比碳鋼難切割，一般切割厚度能夠達到3mm。
3.碳鋼：因為其含碳量比較高，材質比較軟，比較容易切割，一般切割厚度能夠達到4mm。
精密切割機優點：
1、美觀：
光束質量好，熱變形小，可對微小工件進行精密切割，可在硬、脆、軟等各種材料上加工。
2、速度：
連續、快速曲線切割功能以及最短加工路徑優化功能，大大提高工作效率。
3、穩定：
設備輸出功率穩定，激光器使用壽命長，維護簡單。
4、強大：
操作簡便，可實現雕刻、切割、打微孔等多種工作方式同時輸出。
5、優質：
激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。能高效切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等金屬材料，也可用于集成電路陶瓷基片的激光打孔加工和劃線，是加工高品質產品的先進柔性加工工具。
廣泛應用于3C電子產品、航空航天、汽車制造、船舶制造、儀表電子、機電產品、照明、家用電器、精密配件等行業。